Наиболее распространенным и широко известным способом создания шероховатости на поверхности деталей, имеющих форму тел вращения, является способ нарезки «рваной» резьбы.

Подготовка  <a href=поверхности " width="199" height="132" />

Этот способ простой п доступный и поэтому получил широкое применение на ремонтных предприятиях при восстановлении изношенных деталей. Он обеспечивает самую высокую сцепляемость напыленного слоя с поверхностью детали. При этом способе поверхность детали, предназначенной для металлизации, обтачивают для удаления эллипсности и конусности и на обработанной поверхности производят резцом с острой режущей кромкой нарезание «рваной» резьбы. Резец устанавливают в резцедержателе с вылетом 100

—150 мм, передний угол резца 0, угол при вершине около 105х10-2 рад.

Чтобы получить шероховатую поверхность, кончик резца смещают ниже оси детали. ВНИИАВТОГЕН установил зависимость величины смещения резца от диаметра детали и числа оборотов шпинделя станка при нарезании.

Эта зависимость дана далее.

Диаметр детали в мм

Величина смещения резца в мм

Число оборотов шпинделя в минуту

Диаметр детали в мм

Величина смещения резца в мм

Число оборотов шпинделя в минуту

10

1,0

300

100

4,5

30

15

1,5

210

150

5,0

20

20

2,0

150

200

6,0

15

25

2,5

135

250

7,5

13

30

100

300

9,0

10

35

3,0

95

350

11,0

9

40

75

400

13,0

7

45

70

450

15,0

6

50

3,5

60

500

16,0

5

75

4,0

45

~

~


 

При смещении резца ниже центра детали происходит большая вибрация резца, которая приводит к дроблению металла на поверхности обрабатываемой детали и к большей шероховатости.

  • Читать все новости