При подготовке к металлизации поверхности изношенных деталей дробеструйной обработкой предназначенную для восстановления деталь протачивают или обрабатывают на шлифовальном станке для получения правильной геометрической формы. Затем деталь подвергают ударам металлической дроби, которая движется с большой скоростью, увлекаемая воздушной струей или отбрасываемая лопатками быстро вращающегося колеса дробеструйного аппарата.

Удар каждой дробинки действует как удар маленького молоточка с круглым бойком и образует на поверхности детали небольшое углубление. В результате таких многочисленных ударов поверхность становится шероховатой; чем тверже материал и чем мельче дробь, тем менее шероховатой получается поверхность. Дробеструйная обработка изменяет физические свойства поверхностного слоя [18], создает деформированный, упрочненный слой глубиной 0,2—0,4 мм, что увеличивает твердость и сопротивление поверхностного слоя пластической деформации.

Обработка <a href=поверхности" width="161" height="233" />

Деформированный поверхностный слой подготовляемой детали создает благоприятное распределение напряжений по сечению детали и значительно увеличивает ее усталостную прочность. Обработка дробью может применяться при подготовке поверхностей деталей самой сложной конфигурации.

Обработка дробью производится пневматическими и центробежными дробометами. Для обработки поверхности деталей в дробометных установках применяется дробь из отбеленного чугуна или стальная дробь диаметром от 0,4 до 2 мм. Твердость дроби из стали, содержащей 0,7% углерода, после 40 ч работы повышается с HRC 36—37 до HRC 42—44, а после 300 ч — до HRC 48—50. Стальная дробь обладает высокой стойкостью; расход ее в 30 раз меньше, чем чугунной. Затраты на обработку стальной дробью по сравнению с чугунной в 8—10 раз меньше, несмотря на более высокую стоимость стальной дроби. При выборе размера дроби для обработки поверхностей следует учесть, что чем тоньше стенки детали, тем меньшего диаметра дробь должна применяться. Для закаленных стальных деталей необходимо применять дробь большого диаметра, а для незакаленных — меньшего.

На качество подготовки поверхности в значительной мере влияет также режим дробеструйной обработки. Для получения хороших результатов рекомендуется скорость движения дроби 60—70 м/сек. а скорость достигается при 2400—4000 об/мин ротора или давлении 50-104—59-104 н/м2 при расстоянии от сопла пневматической установки до обрабатываемой поверхности 250—300 мм. На центробежных установках это расстояние должно быть 300— 360 мм. Наибольшая шероховатость получается при угле падения, близком к 130х102—157,5х102 рад.

  • Читать все новости