Оловянные и цинковые покрытия по своей природе различны. В электрохимическом ряду напряжений металлов цинк стоит левее железа, а олово — правее. Поэтому там, где железо покрыто цинком, в растворах электролитов растворяется цинк, там же, где железо покрыто оловом, в растворах кислот растворяется железо. Значит, задача конструкторов и металлургов — предусмотреть, чтобы защитный слой олова был достаточно прочным, тогда железо не будет корродировать.

Первые попытки нанесения цинка горячим способом делались во Франции в середине XVIII века. Цинковые покрытия стойки не только во влажном, но и в загрязненном углекислым газом воздухе. А вот в кислотах и щелочах они непригодны.

Оцинкованные трубы работают дольше черных, но применять их нет особого смысла: при варке цинк выгорает, и стыки трубопровода остаются без защиты. Можно, скажем, заменить Сварку пайкой в магнитном поле. Методика и аппаратура разработаны

Специалистами Института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР. Проблема в надежном припое с температурой плавления ниже температуры плавления цинка.

Мы уже говорили о коррозии лопастей турбин под действием окиси ванадия, получаемой при сжигании ванадийсодержащей нефти. Такие же неприятности случаются и с паровыми турбинами. Ученые нашли надежный способ защиты. Оказывается, жизнь турбинам может продлить окись алюминия. Для этой цели на металлообрабатывающем заводе «Замех» в Эльблонге (ПНР) создан промышленный плазматрон, который генерирует струю плазмы температурой до 15 тысяч градусов. С его помощью на лопасти турбин будет наноситься слой модифицированной окиси алюминия, превосходящей по теплостойкости любую сталь.

Обычно с агрессивной средой соприкасается одна сторона конструкции или аппарата. Очевидно, есть смысл наносить защитный слой только на нее. Это гарантирует высокую коррозионную стойкость и вместе с тем не затрудняет сварку и монтаж. Вот как протекает этот процесс. С размоточного барабана непрерывно поступает стальная полоса, на верхнюю сторону которой наносят силиконовую смолу. Вы позже догадаетесь, для чего она нужна. Лента последовательно проходит печь с окислительной атмосферой, где образуется прочная пленка из окиси кремния, печь с восстановительной атмосферой, где полоса активируется и отжигается, ванну с расплавом цинка или алюминия, из которой выходит со слоем активного металла, нанесенным на одну сторону.

  • Читать все новости