Прочности напыленных и исходных металлов (при растяжении) резко отличаются друг от друга.

Относительное удлинение металла в процессе металлизации резко уменьшается, что объясняется своеобразием строения напыленного металла и наличием окислов.

Повышение давления сжатого воздуха приводит к увеличению прочности напыленного металла. При высокочастотной металлизации наивысшая прочность получается при давлении 39,25 н/м2.

 

ПРОЧНОСТЬ НАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ СЖАТИИ

 

Прочность напыленного металла на сжатие достаточно высока. Она зависит от расстояния между соплом аппарата и поверхностью детали. По мере увеличения расстояния между соплом аппарата и поверхностью детали предел прочности сначала растет, а потом падает. Максимальная прочность получается при расстоянии , равном около 75 мм, т. е. при таком расстоянии, когда кинетическая энергия частиц достигает состояния покрытий, позволил объяснить возникновение повышенной твердости, износостойкости и низкой ударной вязкости.

Твердость и хрупкость напыленного металла довольно резко отличаются от свойств исходного металла, что объясняется разными причинами. Безусловное влияние оказывает закалка частиц, происходящая в результате быстрого охлаждения их воздушной струей. Кроме того, имеет место явление наклепа поверхности покрытия вследствие ударов быстролетящих частиц металла.

По данным ряда исследований твердость металлизационных покрытий повышается за счет включения окислов металлов. Прирост твердости при распылении малоуглеродистой стали значительно выше, чем высокоуглеродистой (примерно в 3 раза). Поэтому твердость слоя из малоуглеродистой стали мало отличается от твердости покрытия из высокоуглеродистой стали.

Главной причиной повышения твердости, по-видимому, является окисление распыливаемого металла, так как окислы оказались более твердыми, чем остальные структурные составляюгцие покрытия (табл. 8).

  • Читать все новости