Аппараты МГП-1 и МГП-3 применяют также при нанесении покрытий из гибких струн, которыми пользуются в тех случаях, когда из напыляемого материала нельзя получить проволоку или стержни. Способ изготовления струн разработан ВНИИАВТОГЕНом и состоит в продавливании через калиброванное отверстие предварительно заготовленной массы, состоящей из напыляемого и связующего порошков. В качестве последнего могут применяться полиэтилен, полиизобутилен, полипропилен, эфиры целлюлозы и др. Наиболее удобно пользоваться смолой ПОВ-30, представляющей смесь 30% полиэтилена и 70% полнизобутилена, которая берется в количестве 15% по отношению к весу наполнителя. Связующую смолу вальцуют на горячих вальцах при температуре 137—147° С до получения тонкой пленки, в которую постепенно подсыпается высокодисперсный порошок наполнителя. Полученная масса измельчается и формуется. Прочность и эластичность гибких струн позволяют применять их наряду со стержнями и проволокой. При напылении с использованием гибких струн могут напыляться только материалы с хорошей теплопроводностью, так как смоляная связка значительно ухудшает условия прогрева частиц порошка, вследствие чего материалы, плохо проводящие тепло, за очень короткое время полета через пламя (0,02—0,03 сек) не успевают нагреться до требуемой температуры. Поэтому процесс напыления с использованием гибких струн является относительно малопроизводительным и сопровождается значительными (до 80%) потерями напыляемого материала. Применение этого способа целесообразно лишь в отдельных случаях, если необходимо получить покрытия из многокомпонентных смесей и сложных соединений. Технические характеристики аппаратов для газопламенного напыления даны ниже.
  • Читать все новости