Эмали для цветных и драгоценных металлов

Автор: emal Дата: Вск, 01 Июн 2014 17:24:36 +0000

Глухие белые эмали используют также для покрытия медных циферблатов и шкал.Эмали должны быть легкоплавкими и иметь сильный блеск. Коэффициент расширения эмалей, как правило, составляет около 300-Ю-7, т. е. значительно ниже, чем металла, особенно серебра (600- Ю-7), что вполне допустимо, так как эмалируемые металлы эластичны.Наиболее пригодными оказываются многосвинцовые калиево-натриевые силикатные составы.Для глушения этих эмалей применяют трехокись мышьяка. В качестве прозрачных эмалей пригодны также легкоплавкие боросиликатные составы. Последние более тугоплавки, чем свинцовые, имеют меньший блеск и плохо растекаются.Сырьевые материалы для изготовления эмалей требуют в основной своей массе определенной подготовки.Горные породы (полевой шпат, пегматит и др.) обычно поставляются в виде кусков различных размеров, засоренных, пустой породой, загрязненных в процессе добычи, хранения и транспортировки, а кроме того, они даже в пределах одного месторождения не имеют постоянного химического состава. Читать полностью -->

Эмали для алюминия, цветных и драгоценных металлов

Автор: emal Дата: Сбт, 31 Май 2014 21:21:08 +0000

Светящиеся эмали после предварительного освещения светятся в темноте лишь непродолжительное время (до 1 часа). Для получения эмалей с постоянным свечением применяют люминофоры постоянного действия, содержащие радиоактивные вещества.Эмали для алюминия. Эмали для алюминия и его сплавов должны быть чрезвычайно легкоплавкими и иметь большой коэффициент термического расширения, так как температура плавления чистого алюминия составляет 659°, а его коэффициент расширения почти вдвое выше, чем у железа.Оба указанных свойства эмали достигаются главным образом высоким содержанием щелочных окислов.Для получения более легкоплавких эмалей применяют или многокомпонентные составы с низким содержанием кремнезема, или фосфатные составы, не содержащие кремнезема. С той же целью в состав эмалей вводят значительные количества окиси свинца.Из-за указанных особенностей состава, низкого содержания кремнезема и высокого содержания основных окислов эмали для алюминия обладают недостаточной химической устойчивостью, особенно к действию кислот, и не удовлетворяют в этом отношении требованиям, предъявляемым к эмалям для посуды. Обычно они достаточно устойчивы лишь к действию кипящей воды.Для глушения эмалей применяют: двуокись титана, окись молибдена, а также окислы циркония и церия. Сильное белое глушение в эмалях для алюминия обычно не достигается, и поэтому они чаще всего бывают окрашены в синий, сине-зеленый или зеленый цвета. Читать полностью -->

Жароупорные эмали

Автор: emal Дата: Птн, 30 Май 2014 11:05:35 +0000

Для простых малоуглеродистых сталей оказываются пригодными обычные грунтовые эмали, при помоле которых добавляют, кроме глины и воды, большие количества окиси хрома (40-50 вес. ч. на 100 вес. ч. фритты). Покрытия, нанесенные очень тонким слоем, обжигают при температуре около 1000°. Читать полностью -->

Щелочеупорные эмали

Автор: emal Дата: Чтв, 29 Май 2014 05:59:32 +0000

Обычно нарушение работы кислотоупорной аппаратуры бывает вызвано или отколами эмали на выпуклых местах, или пористостью и дефектами покрытия и прониканием кислоты до металла через поры.При эмалировании аппаратуры не всегда целесообразно применять высококислотоупорные эмали. Для большей части аппаратов пищевой, а также фармацевтической промышленности, работающих без нагревания и только с органическими или слабыми минеральными кислотами, целесообразно использовать менее кислотоупорные, но более легкоплавкие эмали с достаточно высоким коэффициентом термического расширения. Такие эмали более удобны в производстве, дают меньше брака, покрытия обладают большей механичеокой устойчивостью.При действии щелочных растворов на силикатные стекла и эмали на их поверхности не образуется защитной пленки, как это происходит при действии воды или растворов кислот. Обусловлено это растворимостью в щелочных растворах кремнезема, который является главной составляющей стекол и эмалей.Специально изготовленные щелочеупорные эмали оказываются устойчивыми только что отношению к слабым щелочным растворам. При воздействии горячих и крепких растворов щелочей такие эмали разрушаются в сравнительно короткий срок.Расчет составов щелочеупорных эмалей производят аналогично расчету кислотоупорных эмалей с учетом влияния состава эмали на ее устойчивость к щелочным растворам. Эмали, составленные из расчета получения максимальной щелочеустойчивости, оказываются тугоплавкими и требуют обжига при температуре 900-920°.Обычные эмалевые покрытия уже при температурах, близких к температуре их размягчения (450- 500°), в течение короткого срока выходят из строя. Читать полностью -->

Мельничные добавки

Автор: emal Дата: Срд, 28 Май 2014 07:42:22 +0000

Эмали хорошо держатся на стали и чугуне и лишь на бортах и фланцах, с относительно малыми радиусами кривизны, склонны к отколам.В этих случаях необходимо увеличивать коэффициент термического расширения в ущерб кислотоустойчивости. Содержание Na20 может быть увеличено до 22-23%, СаО - до 8%. Содержание кремнезема все же не должно быть ниже 62-63%.Целесообразно, особенно при нанесении эмали пудровым способом, использовать две эмали с различными коэффициентами расширения, из которых у бортовой эмали коэффициент расширения должен быть увеличен за счет некоторого снижения кислотоустойчивости.Эти эмали можно применять как для стальной аппаратуры (нанесением шликерным способом), так и для чугунной.При нанесении эмалей пудровым способом кислотоустойчивость покрытия получается значительно выше, чем при нанесении эмалей мокрым способом. В последнем случае особенно неблагоприятной для кислотоустойчивости мельничной добавкой является глина, которую следует заменять бентонитом. Другие мельничные добавки также должны быть сведены к минимуму. Для заправки шликера целесообразно применять небольшие количества молибдековокислого аммония и алюмината натрия.Ввиду того что кислотоупорные эмали обычно не заглушены, для улучшения внешнего вида покрытия целесообразно вводить в состав шихты около 1 % СоО. Читать полностью -->

Кислотоупорные эмали

Автор: emal Дата: Втр, 27 Май 2014 06:50:58 +0000

При расчете состава кислотоупорных эмалей, используя эти данные, необходимо выбирать компоненты и их количества таким образом, чтобы в максимально возможной степени увеличить коэффициент расширения и плавкость эмали.Для высококислотоупорной эмали количество Si02 не должно быть меньше 65%. Щелочные окислы при высоком содержании кремнезема не сильно понижают кислотоустойчивость эмали, они в основном определяют коэффициент термического расширения, поэтому их содержание может составлять 18-21%.Окись калия из-за ее неблагоприятного влияния на все главнейшие свойства кислотоупорной эмали (кислотоустойчивость, вязкость, коэффициент расширения) нельзя применять в таких эмалях, а щелочи следует вводить или только в виде Na20, или в виде Na20 с добавкой Li20. Окись лития при замене ею 2- 3% окиси натрия значительно понижает вязкость и температуру размягчения эмали, не ухудшая кислотоустойчивое.На долю прочих компонентов эмали остается 12-14%- Этими компонентами могут быть: ТЮ2, В203, А1203 и СаО. Целесообразно использовать для повышения кислотоустойчивости небольшие количества В203 (3-4%) и А1203 (2-3%), а также ТЮ2, которая в количестве 3-5% понижает температуру размягчения эмали. Окись кальция благодаря ее благоприятному влиянию на кислотоустойчивость и большому фактору коэффициента расширения также целесообразно вводить в количествах порядка 3-6%.Окись циркония и окись магния сильно повышают вязкость и температуру размягчения эмали и понижают коэффициент расширения, а потому введение их в состав кислотоупорных эмалей нецелесообразно.Фтор, введенный в состав эмали, является настолько сильным плавнем, что применение его в кислотоупорных эмалях в небольших количествах (2-3%) весьма целесообразно.Кислотоупорные эмали, рассчитанные таким образом, имеют коэффициент термического расширения 300-310 Ю-7, и могут быть обожжены при температурах 880-920°.. . Читать полностью -->

1 2 3 4 5 6   > > > >  

Меню

Выборка