Эмалирование алюминия

Автор: emal Дата: Сбт, 20 Дек 2014 16:56:07 +0000

Основные требования, которым должны удовлетворять алюминий и его сплавы, предназначенные к эмалированию, следующие: 1) возможно более высокая температура плавления;Для обеспечения прочности сцепления между эмалью и металлом на последнем необходимо создать окисную пленку. Изделия со свежеокисленной поверхностью можно эмалировать сразу после отливки, без предварительной обработки. В других случаях, особенно после штамповки, требуется обезжиривание поверхности металла. Последнее может быть осуществлено парами трихлорэтилена или спиртом. Хорошие результаты могут быть получены при прокаливании изделий с последующей очисткой дробеструйным аппаратом.После обезжиривания следует травление в 6%-ной серной кислоте и обработка в хромовой ванне следующего состава: 2,5 г 125 г хромовой кислоты, 150 г NaOH на 1 л воды. Температура ванны 45-50°, продолжительность обработки 5 мин. Читать полностью -->

Реэмалирование изделий

Автор: emal Дата: Птн, 19 Дек 2014 16:25:51 +0000

Удаление эмали с толстостенных аппаратов производят обработкой стальной дробью, после чего поверхность изделия должна быть проверена, так как оставшаяся местами эмаль при повторном эмалировании является причиной появления новых дефектов.Во время обивки эмалей изделия часто загрязняются маслом, ржавчиной, и поэтому перед последующим эмалированием их следует подвергнуть обжигу.Вышедшая из строя аппаратура после обивки, как правило, должна быть подвергнута обжигу и очистке пескоструйным аппаратом, после чего следует повторное эмалирование.С ванн, моек и аппаратуры эмалевый слой хорошо удалять быстрым нагревом вольтовой дугой или пламенем газовой горелки.С эмалированной посуды эмалевый слой может быть удален нагревом в печи и последующим охлаждением в 2%-ной серной кислоте.После удаления эмали чугунные отливки проходят обычную подготовку к эмалированию.Ценность алюминия и его сплавов заключается в том, что, обладая высокими механическими свойствами, они при равной прочности изделий втрое легче стальных. Удельный вес алюминия равен 2,7.На воздухе алюминий тотчас покрывается тончайшей (толщиной 10-5 мм), но очень плотной окисной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего окисления. В связи с этим поверхность алюминия имеет слегка матовый вид. Температура плавления алюминия 659°, линейный коэффициент термического расширения в интервале 10-100° равен 22-23-Ю-6.Эмалированный алюминий в последнее время приобретает большое распространение. Его применяют для изготовления изделий различного назначения: архитектурных и строительных элементов, мебели, сушильных шкафов, холодильников, осветительной арматуры, стиральных машин, санитарно-технических изделий и др.. . Читать полностью -->

Оплавления эмалевого слоя

Автор: emal Дата: Чтв, 18 Дек 2014 11:13:48 +0000

В первом случае на изделия наносят эмаль мокрым способом и до сушки припудривают тонким слоем сухой эмали, после чего изделия подвергают сушке и обжигу; во втором случае изделия, покрытые эмалью мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. После оплавления эмалевого слоя до полного стеклообразного состояния изделия выгружают из печи, устанавливают на станок, напудривают сухой слой эмали и снова загружают в печь для обжига.Полученный в результате смешанного способа сравнительно тонкий эмалевый слой обладает большой плотностью и сильным блеском.В процессе эмалирования чугунных изделий на эмалевом покрытии часто возникают различного рода дефекты, которые или делают изделия непригодными для использования, или; ухудшают внешний вид изделий. Эти пороки уже назывались выше, к ним в первую очередь относятся отколы и отслаивания эмали, образование трещин, пор и пятен на эмалевом покрытии.Так же как и пороки на стальных изделиях, они могут быть вызваны целым рядом самых разнообразных причин. Один и тот же порок может быть вызван и плохим качеством металла, и недостатками грунта или покровной эмали, и нарушениями технологического процесса эмалирования.Установить причину появления того или иного порока часто бывает чрезвычайно трудно.Наиболее правильным путем для избежания пороков являются точное соблюдение установленного технологического процесса и тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства.Эмалевый слой, имеющий, неисправимые пороки, следует удалить с поверхности изделий, а черновую отливку вновь подвергнуть эмалированию. Удаляют эмалевый слой с чугунных) изделий механическим способом - пневматическими зубилами и молотками или путем обработки пескоструйным аппаратом при давлении 2-4 атм.. . Читать полностью -->

Работа по применению электрических методов нанесения эмали

Автор: emal Дата: Срд, 17 Дек 2014 03:58:33 +0000

При этом к поверхности изделия приплавляется тонкий слой ее. В зависимости от степени оплавления эмалевого слоя изделие либо сразу охлаждают на воздухе, либо опять помещают на некоторое время в печь, а затем охлаждают на воздухе.При этом способе нанесения применяют легкоплавкие эмали, температура размягчения которых не превышает 550-600°.Кроме описанных способов нанесения пудровых эмалей, в последнее время разрабатывается электростатический метод нанесения пудры.Сущность этого метода заключается в следующем: изделие, подлежащее покрытию, устанавливают на заземленную подставку или подвешивают на заземленный конвейер, проходящий через опылительную камеру, в которой помещены рамки с коронирующими электродами. Эти электроды соединены с отрицательным полюсом источника высокого напряжения; положительный полюс источника напряжения должен быть заземлен.Высокое напряжение между электродами и заземленными изделиями вызывает коронный разряд. Возле коронирующих электродов образуются ионы, которые под действием электрического поля перемещаются к противоположному электроду, т. е. подлежащему эмалированию изделию. Читать полностью -->

Процесс напудривания эмали

Автор: emal Дата: Втр, 16 Дек 2014 06:46:54 +0000

Во время напудривания эмаль приплавляется к поверхности раскаленного изделия. Чем толще стенки эмалируемого изделия, тем сильнее оно разогрето, тем более толстый слой эмали можно приплавить к поверхности обожженного грунтового слоя.После того как изделие перестает принимать эмаль, т. е. когда прекращается приплавление эмали к поверхности изделия, его снова загружают в печь и выдерживают в ней до давления и полного растекания нанесенного слоя.Процесс напудривания эмали на изделия (ванны и др.) с последующим обжигом обычно производят 2-3 раза. После окончательного обжига готовые изделия в раскаленном состоянии еще раз тщательно осматривают. При обнаружении каких - либо местных пороков на изделии производят дополнительное напудривание эмали и последующий обжиг. Читать полностью -->

Пневматические вибраторы

Автор: emal Дата: Вск, 14 Дек 2014 21:18:10 +0000

Перед загрузкой в печь обжига ванну устанавливают на ухват таким образом, чтобы вилка приходилась под ее бортами.На современных заводах загрузку изделий в печь обжига производят с помощью пневматических механизированных устройств.Над станком для напудривания эмали имеется вытяжное устройство для удаления пылевидной части эмалевой пудры.Для напудривания эмали на изделия применяют сита диаметром 25-30 см, укрепленные на длинной рукоятке и приводимые в действие посредством сжатого воздуха. Пневматические сита снабжены пусковым вентилем, который одновременно служит и для регулирования подачи воздуха.Применяют также электрические вибрационные сита, отличающиеся простотой устройства, основанные на принципе действия электромагнита и приводимые в движение от источника переменного тока.Пневматические вибраторы позволяют более качественно напудривать эмаль на изделия, так как вибрация сита более плавно регулируется воздухом, чем выключением тока при применении электровибратора.Сразу после обжига грунтового слоя раскаленное изделие устанавливают на станок и опыливают. Эмаль наносят на боковые стороны и дно изделий, для чего столик станка вертелки может быть наклонен в любую сторону. Одновременно производят напудривание бортовой эмали.В зависимости от формы и конструктивных особенностей отдельные участки чугунных отливок обладают разной толщиной, что обнаруживается по различию цвета раскаленного металла в этих местах. Необходимо соответственно регулировать толщину эмалевого слоя при напудривании.Во время покрытия необходимо внимательно наблюдать за поверхностью изделия и при обнаружении пороков - пор и пузырей в эмалевом слое устранять их (прижимать) при помощи стальных прутьев. Напудривание эмали должно производиться очень быстро, для того чтобы изделие не успело остыть до окончания напудривания. Читать полностью -->

1 2 3 4   > > > >  

Меню

Выборка