Виды брака при литье

Автор: emal Дата: Втр, 25 Ноя 2014 04:32:41 +0000

Выполнение этих требований важно не только в технологии литейного производства, но также имеет большое значение и при эмалировании.Для качества чугунных изделий имеет большое значение температура чугуна при заливке форм, своевременная выбивка отливок из форм и очистка их от формовочной земли. Так как посуда представляет собой тонкостенное литье, рекомендуется производить отливку более горячим чугуном. После заливки изделия в зависимости от их конструктивных особенностей и размера должны оставаться в форме определенное время.Очищенные от земли отливки поступают в обрубное отделение, где отбивают литники и выпоры и очищают от песка при помощи пескоструйных аппаратов под давлением 2-4 ат.После очистки песком изделия поступают в слесарно-механическое отделение для зачистки следов от литника и выпора и Я дна па посуде, подвергаемой двустороннему эмалированию (гусятницы, кастрюли и блюда).После этого отливки подвергают дробеструйной обработке, проверяют в ОГК и направляют в эмалировочное отделение.Качество литья зависит от ряда условий, несоблюдение которых влечет за собой появление разнообразных пороков. Ниже 9 приводим наиболее распространенные виды брака при литье.1) Заливы появляются при неудовлетворительном состоянии модельно-опочной оснастки, небрежной сборке форм и их крепления.2) Коробление и трещины являются результатом больших внутренних напряжений, возникающих при неравномерной усадке металла (неправильная конструкция - имеется большая 3 разница в толщине стенок изделия) или при плохой податливости формы и стержней (слишком плотная набивка, не удачный состав формовочной земли).3) Наросты - местные утолщения - имеют место при размытии формы металлом (неправильно подведен металл в форму), а также при небрежной сборке.4) Недолив может быть при плохой жидкотекучести металла, а также при небрежной работе заливщика (не хватило металла).5) Отбел с поверхности (появление в структуре цементита) наблюдается при неудовлетворительном составе чугуна (пониженное содержание углерода и кремния, повышенное содержание марганца), а также при слишком большой влажности формы, вызывающей повышенную скорость охлаждения.. . . Читать полностью -->

Качество приготовленной формы

Автор: emal Дата: Пнд, 24 Ноя 2014 02:24:10 +0000

Для заливки металла в полость формы устанавливают литники, а для выхода газа из формы - выпоры, и вся форма вентилируется путем сквозного прокола тонкой иглой.Качество приготовленной формы имеет большое значение для качества получаемой отливки. Форма должна быть достаточно прочной, чтобы не разрушалась под действием потока жидкого металла. Прочность формы зависит от состава формовочной смеси и плотности набивки формы. Обычно прочность на сжатие облицовочной земли составляет 0,4-0,6 кгсм2, а керамиковой формы после обжига - 46-50 кгсм2.Наряду с хорошей прочностью форма должна иметь достаточную податливость, чтобы не препятствовать свободной усадке металла при охлаждении, а также должна иметь хорошую газопроницаемость, способствующую удалению газов из полости формы. При плохой газопроницаемости в отливке образуется большое количество раковин. Податливость и газопроницаемость формы зависят от гранулометрического состава смеси, плотности набивки, количества песка и глины в смеси.Внешний вид поверхности отливки зависит от величины пригара формовочной земли к металлу отливки. Читать полностью -->

Отливка чугунной посуды

Автор: emal Дата: Вск, 23 Ноя 2014 02:04:29 +0000

Ввиду насыщения чугуна серой необходимо обращать внимание на количество серы в коксе. Расход кокса при правильной работе вагранки составляет в среднем 10% от веса металлической шихты.Отливка чугунной посуды (гусятницы, кастрюли, сковородки, котлы и т. п.) производится в сырые формы, изготовленные из формовочной земли по специальным моделям в опоках. Модели обычно делают металлические с учетом линейной усадки чугуна, которая в среднем принимается равной 1%.Опоки представляют собой металлические ящики без дна с ребрами, расположенными по контуру отливки. Формовку посуды обычно производят в двух опоках по модели, устанавливаемой на подмодельной доске. Заливку форм производят всырую.Для изготовления форм используют формовочную смесь, которая бывает двух видов: облицовочная и наполнительная. Читать полностью -->

Отливка чугунных изделий

Автор: emal Дата: Птн, 21 Ноя 2014 16:45:43 +0000

Для получения качественного эмалевого покрытия имеет большое значение коэффициент расширения чугуна при различных температурах. Коэффициент расширения чугуна зависит не только от химического состава, но также и от структуры. Так, например, при графитизации чугуна коэффициент расширения увеличивается. При переходе перлита в аустенит в процессе нагревания чугуна выше 730° коэффициент расширения также увеличивается, а при охлаждении соответственно снижается.Чугун на перлитной основе, имеет более низкий коэффициент расширения, чем чугун с ферритной основой.Поэтому определение коэффициента расширения чугуна следует производить на образцах, вырезанных из отливки, прошедшей различные стадии термической обработки, которым она может быть подвержена в процессе эмалирования.Плавку чугуна производят в вагранке па твердой шихте, состоящей из чушкового чугуна марок ЛК-0, ЛК-1 и ЛК-2, чугунного лома, отходов собственного производства (литники, брак литья) и ферросилиция.Вагранка представляет собой печь шахтного типа непрерывного действия. Загрузку металлической шихты, кокса и флюсов производят сверху в специальное завалочное окно, а выпуск чугуна - периодически, снизу - через выпускной желоб.Для горения топлива в вагранку вдувают воздух через специальные окна, называемые фурмами, которые расположены по окружности вагранки в один или два ряда.Производительность вагранки определяют в тчас, и она может находиться в пределах от 1 до 10 тчас и более.При производстве чугуна для эмалированной посуды расчет шихты ведут на чугун определенного состава с учетом угара элементов в процессе плавки. Принимают следующий угар элементов: кремний 10-15%, марганец 15-20%, фосфор и углерод не изменяются, содержание серы в процессе плавки увеличивается до 50% за счет поглощения из раскаленного кокса.. Читать полностью -->

Химический состав чугуна

Автор: emal Дата: Чтв, 20 Ноя 2014 11:47:46 +0000

Не допускается также наличие грубого графита, так как это снижает качество эмалевого покрытия - уменьшается сцепление эмали с металлом, появляются пузыри и раковины.В структуре не должно быть повышенного количества сульфидов. Последние при обжиге эмали разлагаются с выделением газообразных продуктов (S02), нарушающих сплошность эмалевого покрова.Чугун для эмалирования должен иметь плотное строение, и поверхность отливок должна быть чистой от пригара формовочной земли, шлаковых включений, газовых и усадочных раковин; недопустимы также и подкорковые раковины.В настоящее время нет стандарта на химический состав для эмалировочного чугуна, и заводы используют чугуны различного состава и структуры.Химический состав чугуна каждый завод выбирает с таким расчетом, чтобы обеспечить хорошие литейные свойства и необходимую структуру в изделии. При изменении вида изделия, технологии изготовления отливок (температуры металла, состава и влажности формовочной земли), а также при изменении технологии эмалирования (способа нанесения шликера, температуры, продолжительности и количества циклов при обжиге, скорости охлаждения после обжига) необходимо соответственно изменять и состав чугуна. Для нормальной работы эмалировочного цеха необходимо стремиться к постоянству структуры отливаемых изделий и высокому качеству их поверхности. Практика показывает, что эмалировать можно чугун с любой структурой основной массы, но для каждой структуры должен быть подобран состав эмали. При изменении структуры чугуна должен быть изменен соответственно и состав эмали.Для обеспечения необходимой жидкотекучести чугуна в тонкостенном литье можно либо повышать содержание фосфора, либо, оставив его на низком уровне (0,1-0,2%)., повысить температуру литья или несколько увеличить содержание углерода и кремния.. Читать полностью -->

Требования, предъявляемые к чугуну для эмалирования

Автор: emal Дата: Срд, 19 Ноя 2014 16:25:14 +0000

Помимо жидкотекучести, на качество отливок оказывает большое влияние величина усадки чугуна, т. е. уменьшение объема металла. Усадка металла при охлаждении в жидком состоянии, в период затвердевания и в твердом состоянии происходит с различной скоростью и вызывает различные пороки.Усадка в жидком состоянии и в период затвердевания вызывает образование усадочных раковин и пористости в отливках, а в твердом состоянии - общую линейную усадку, определяемую по разнице в размерах между моделью и отливкой. При наличии торможения свободной усадки со стороны формы (плохая податливость формы, неудачная конструкция детали) в отливке после затвердевания появляются горячие трещины, а в ) процессе охлаждения детали при несвободной усадке возникают напряжения и холодные трещины.Обычно содержание кремния в сером чугуне находится Я пределах от 1,5 до 3%. Такие элементы, как алюминий, титан,- значительно слабее влияют на процессы графитизации ) чугуна и находятся в нем в ничтожных количествах.Содержание хрома и молибдена в сером чугуне также ничтожно мало, и эти элементы рассматриваются как случайные примеси.Состав чугуна для эмалирования в зависимости от назначения изделия, конфигурации и толщины отливки колеблется Я широких пределах.Чугунное литье для эмалирования по толщине стенок разделяется на два вида: 1) тонкостенное - с толщиной от 2 до 6.ил (кухонная посуда и предметы санитарно-технического оборудования - ванны, раковины и пр.) и 2) толстостенное литье - толщиной стенок от 10 до 30 мм и более (аппараты для химической промышленности, чаны и др.).По структуре чугунное литье, идущее на эмалирование, может иметь ферритную,- феррито-перлитную или перлитную основу с мелким или средней величины графитом; не допускаются большие скопления ледебурита и отдельные крупные включения цементита.. Читать полностью -->

1 2   > > > >  

Меню

Выборка