Карта сайта

Подготовка цветных металлов к эмалированию

Для обезжиривания поверхности изделия чистят щетками, смоченными 10%-ным раствором едкого натра или раствором кальцинированной соды, после чего следуют промывка горячей водой и сушка.Для сплавов с небольшим содержанием золота и серебра применяется химическая обработка поверхности травлением в азотной или разбавленной серной кислоте.Термическая обработка сплавов серебра, необходимая для обеспечения требуемой твердости перед механической обработкой штамповкой и чеканкой, сопровождается значительным окислением поверхности.Удаление окислов металлов производится травлением в кислоте

Золото и его сплавы

Вследствие нейтральной окраски серебро вполне пригодно для нанесения прозрачных эмалей

Изготовление металлической основы изделия

Сначала вырубают плоскую заготовку, которую отжигают и отбеливают, т

Выемчатая эмаль

Эти участки отделяются при помощи перегородок - металлических полосок или проволочек, припаянных к поверхности металла

Перегородчатая эмаль

Обжиг следует проводить в окислительной среде

Эмалирование алюминия

Основные требования, которым должны удовлетворять алюминий и его сплавы, предназначенные к эмалированию, следующие: 1) возможно более высокая температура плавления;Для обеспечения прочности сцепления между эмалью и металлом на последнем необходимо создать окисную пленку

Реэмалирование изделий

Удаление эмали с толстостенных аппаратов производят обработкой стальной дробью, после чего поверхность изделия должна быть проверена, так как оставшаяся местами эмаль при повторном эмалировании является причиной появления новых дефектов.Во время обивки эмалей изделия часто загрязняются маслом, ржавчиной, и поэтому перед последующим эмалированием их следует подвергнуть обжигу.Вышедшая из строя аппаратура после обивки, как правило, должна быть подвергнута обжигу и очистке пескоструйным аппаратом, после чего следует повторное эмалирование.С ванн, моек и аппаратуры эмалевый слой хорошо удалять быстрым нагревом вольтовой дугой или пламенем газовой горелки.С эмалированной посуды эмалевый слой может быть удален нагревом в печи и последующим охлаждением в 2%-ной серной кислоте.После удаления эмали чугунные отливки проходят обычную подготовку к эмалированию.Ценность алюминия и его сплавов заключается в том, что, обладая высокими механическими свойствами, они при равной прочности изделий втрое легче стальных

Оплавления эмалевого слоя

В первом случае на изделия наносят эмаль мокрым способом и до сушки припудривают тонким слоем сухой эмали, после чего изделия подвергают сушке и обжигу; во втором случае изделия, покрытые эмалью мокрым способом, подвергают сушке и обжигу

Работа по применению электрических методов нанесения эмали

При этом к поверхности изделия приплавляется тонкий слой ее

Процесс напудривания эмали

Во время напудривания эмаль приплавляется к поверхности раскаленного изделия

Пневматические вибраторы

Перед загрузкой в печь обжига ванну устанавливают на ухват таким образом, чтобы вилка приходилась под ее бортами.На современных заводах загрузку изделий в печь обжига производят с помощью пневматических механизированных устройств.Над станком для напудривания эмали имеется вытяжное устройство для удаления пылевидной части эмалевой пудры.Для напудривания эмали на изделия применяют сита диаметром 25-30 см, укрепленные на длинной рукоятке и приводимые в действие посредством сжатого воздуха

Загрузки изделий

При нанесении грунта путем облива ванну помещают на решетку над бетонированной ямой или оцинкованным железным баком

Испытание изделий для выявления в них пороков

В камерных сушилах без принудительной вентиляции вследствие избытка влаги повышать температуру опасно

Достоинства сухого способа эмалирования

Кроме посудных и санитарно-технических изделий, мокрый способ применяют при эмалировании изделий сложной конфигурации, которые сухим способом не могут быть покрыты

Недостаточная сушка

В этом отношении титановые сильно заглушённые эмали для чугуна имеют ряд преимуществ перед другими видами эмалей.Как правило, при эмалировании чугунной посуды применяют одноразовое покрытие; лишь в тех случаях, когда после обжига эмалевого слоя на нем обнаруживают исправимые дефекты, наносят второй тонкий слой эмали.На некоторых небольших заводах посудные изделия, главным образом чугунки, эмалируют лишь с внутренней стороны

Нанесение и обжиг покровной эмали

Снять обожженный грунтовый слой можно либо травлением в разбавленном растворе кислоты, либо при помощи песко - струйного аппарата.Нанесение второго слоя грунтового шликера на обожженное грунтовое покрытие не рекомендуется, так как это ведет к снижению прочности сцепления с металлом

Обжиг грунтового слоя

Покрытые грунтовым шликером, высушенные изделия подвергают обжигу при температуре 850-950°.При загрузке чугунных изделий в муфельную печь температура ее падает на 50-100°

Конвейерные печи

Образование ржавых пятен может быть в значительной степени ослаблено, а часто и предотвращено введением в грунтовый шликер 2-3% окиси цинка, 1-2% углекислого натрия, буры или фосфорнокислого натрия.После сушки чугунные изделия, покрытые грунтовым слоем, подвергают тщательному осмотру с целью выявления дефектов покрытия пор, пузырей, загрязнений и непокрытых участков поверхности

Современные эмалировочные заводы

Нагретый воздух поднимается вверх через решетки камеры, омывает изделия, увлекая за собой испаряющуюся влагу

Сушка грунтового слоя

Для покрытия пульверизацией применяют шликер несколько меньшей консистенции, чем при обливе

Сушка изделий после содового раствора

Мокрый, или шликерный, способ эмалирования применяют при изготовлении котлов различной емкости (от 5 до 200 л), кухонной посуды, предметов домоустройства и санитарно-технического оборудования: умывальных желобом, раковин, сифонов, деталей для облицовки кухонных плит и других

Химическая очистка

Место, подлежащее заварке, должно быть тщательно очищено от пригара, песка, шлака и окислов железа.Небольшие пороки можно исправить заваркой без предварительного нагрева всего изделия

Пороки литья

В результате этого после обжига на поверхности изделия образуется неравномерный грунтовый - слой, что отрицательно влияет на прочность сцепления покровной эмали с металлом на разных участках поверхности отливок и приводит к отколам эмали после обжига, особенно на краях изделий

Крупные чугунные изделия

Металлическую дробь изготовляют путем воздействия струи воды под давлением 2,5- 8 атм на тонкую струю чугуна, вытекающую из вагранки.Раздробление чугунной струи, вытекающей из вагранки, может производится также и при действии воздушной струи под давлением.По данным металлографического исследования, чугунная дробь состоит из перлита и цементита, что обусловливает ее твердость

Приемы очистки поверхности чугунных отливок

Для ответственных и толстостенных изделий кислотоупорной аппаратуры применяют черновой обжиг с последующей очисткой поверхности пескоструйным аппаратом.Для поддержания чистоты, являющейся необходимым условием цеха эмалирования чугуна, черновой обжиг отливок и последующие пескоструйную и дробеструйную обработки следует производить в литейном цехе или в специально оборудованном отделении очистки чугуна перед эмалированием

Обезжиривание чугунных отливок

Ранее чугунные изделия подготовлялись к покрытию вручную путем очистки металлическими щетками или песком

Подготовка изделий к эмалированию

Пригар - шероховатая поверхность с приставшей землей - бывает при слишком высокой температуре литья, а главным образом получается вследствие недостаточной огнеупорности формы и пористости при применении крупных фракций песка.Газовые раковины появляются при заливке в слишком влажные формы при тугой набивке и плохой вентиляции формы

Виды брака при литье

Выполнение этих требований важно не только в технологии литейного производства, но также имеет большое значение и при эмалировании.Для качества чугунных изделий имеет большое значение температура чугуна при заливке форм, своевременная выбивка отливок из форм и очистка их от формовочной земли

Качество приготовленной формы

Для заливки металла в полость формы устанавливают литники, а для выхода газа из формы - выпоры, и вся форма вентилируется путем сквозного прокола тонкой иглой.Качество приготовленной формы имеет большое значение для качества получаемой отливки

Отливка чугунной посуды

Ввиду насыщения чугуна серой необходимо обращать внимание на количество серы в коксе

Отливка чугунных изделий

Для получения качественного эмалевого покрытия имеет большое значение коэффициент расширения чугуна при различных температурах

Химический состав чугуна

Не допускается также наличие грубого графита, так как это снижает качество эмалевого покрытия - уменьшается сцепление эмали с металлом, появляются пузыри и раковины.В структуре не должно быть повышенного количества сульфидов

Требования, предъявляемые к чугуну для эмалирования

Помимо жидкотекучести, на качество отливок оказывает большое влияние величина усадки чугуна, т

Процесс графитизации чугуна

Первая группа элементов способствует образованию серого-чугуна, а вторая группа - образованию белого чугуна.Процесс графитизации чугуна зависит также и от содержания углерода

Влияние химического состава на структуру и литейные свойства чугуна

При медленном охлаждении из аустенита избыточный углерод выделяется в виде графита, а на эвтектоидной линии аустенит может распадаться на перлит или феррито-графитную смесь

Мелкопластинчатый графит

Пластинчатый графит в свою очередь бывает прямолинейный и завихренный (изогнутый)

Кристаллизация белого чугуна

Этот процесс происходит в интервале между линиями ВС и ЕС, при этом жидкий раствор обогащается углеродом и при температуре, равной 1130°, отвечает по составу точке С.Как только жидкий раствор принимает температуру и состав эвтектики, начинается кристаллизация ледебурита

Понятие о структурообразовании чугуна

По излому чугун бывает белый и серый

Трансформаторная проба

Токами высокой частоты и высокого напряжения выявляются не только явные дефекты (трещины, открытые поры), но также скрытые дефекты покрытия (закрытые поры, включения), которые могут при эксплуатации аппарата оказаться причиной выхода его из строя.Изделия с неисправимыми дефектами покрытия очищают от эмали и подвергают вторичному эмалированию

Испытание сплошности эмалевого покрытия

Иногда для определения толщины слоя применяют сошлифовывание эмали под некоторым углом к поверхности

Определение толщины эмалевого слоя

Вмятины, волнистость, коробоватость, мало заметная, разрозненная мелкокристаллическая рыбья чешуя допускаются только на наружной поверхности, наибольшим измерением не более 2 мм.От каждой партии изделий отбирается 2-5% для проведения испытаний качества эмалевого покрытия в лаборатории

Покровные эмали темных тонов

Покровные эмали темных тонов обычно перекрывают грунт с медными головами

Местное обогащение грунта

Если при многократном нагревании происходит выделение газов из металла, то во время обжига покровной эмали пузырьки этих газов, прорываясь через размягченный грунт, могут вызвать вскипание

Грубые дефекты структуры стали

Грубые дефекты структуры стали (раковины, расслоения, включения шлака и т

Приборы для определения склонности стали к образованию рыбьей чешуи

Водород легко растворяется в стали, особенно после оплавления эмали, когда свободный выход его затруднен

Растворимость водорода

Создается давление, доходящее до 100 атм, которое и приводит к отрыву эмали от отдельных участков поверхности (вблизи дефектов металла, в местах ослабленного сцепления грунта с металлом)

Пороки эмалевого покрытия

В таких случаях особенно важно быстро найти основную причину появления дефектов

Безгрунтовое эмалирование стали

Подготовка поверхности стали для безгрунтового эмалирования может быть произведена механическими или химическими способами

Вывески

Достигается это пескоструйной обработкой или травлением в смеси серной, азотной и соляной кислот при температуре 80-95°

Эмалирование больших емкостей

Одновременно происходит нагревание поверхности металла

1 2 3 4 5 6   > > > >  

Меню

Выборка