Обезжиривание чугунных отливок

Ранее чугунные изделия подготовлялись к покрытию вручную путем очистки металлическими щетками или песком. Позднее чугун перед эмалированием стали подвергать химической и термической обработке.Химический способ обработки изделий, применявшийся при очень мало пористом чугуне, заключается в травлении в кислоте аналогично тому, как это принято при подготовке стали к эмалированию. Для чугуна более грубого строения применялось более слабое (менее корродирующее) травление, заключающееся в том, что всю поверхность изделия покрывали пастой из глины и серной кислоты и оставляли ее до высыхания.В последнее время к травлению чугунных изделий прибегают редко, так как в пористой поверхности чугуна могут удерживаться остатки кислоты, что ведет к образованию пороков при эмалировании. Поэтому травление вытесняется пескоструйной и дробеструйной обработкой.Обезжиривание чугунных отливок можно производить, так же как и стальных изделий, двумя способами:1) химическим - путем обработки в 10-15%-ном щелочном растворе при температуре 80-100° в течение 10-20 мин.;2) термическим - путем обжига в печах при температуре 750-800°. Этот способ очистки сравнительно прост и не требует особого оборудования. Он может быть выполнен в печах той же конструкции, которые применяют для обжига грунтовых и покровных эмалей, но неэкономичен, так как требует нагрева я изделий. Читать полностью -->

Подготовка изделий к эмалированию

Пригар - шероховатая поверхность с приставшей землей - бывает при слишком высокой температуре литья, а главным образом получается вследствие недостаточной огнеупорности формы и пористости при применении крупных фракций песка.Газовые раковины появляются при заливке в слишком влажные формы при тугой набивке и плохой вентиляции формы. Подкорковые пузыри наиболее опасны для изделий, идущих на эмалирование, и появляются вследствие большой насыщенности металла водородом, который выделяется при разложении воды и органических веществ формы.Земляные раковины появляются вследствие засорения и обвалов формы. Располагаются всегда в верхней части отливки. Это может быть вызвано небрежной работой персонала, а также при неправильной конструкции изделия (острые углы) и литниковой системы.Усадочные раковины и пористость могут быть вследствие недостаточно хорошего питания отливки жидким металлом, при слишком высокой температуре заливаемого металла. Пористость появляется и в случае, когда в чугуне высокое содержание фосфора (выше 0,5-0,7%).Спаи образуются вследствие низкой температуры литья, при прерывистой заливке металла в форму и неправильной конструкции литниковой системы.Ужимины - впадины на поверхности изделия - появляются при отделении поверхностного слоя формы вследствие термического расширения, чему способствуют переуплотнение, спекание и плохое сцепление краски с поверхностью формы.При отливке горячего чугуна в песчаные формы на изделиях образуется поверхностный слой, состоящий из силикатов железа, окислов железа, а зачастую и тонкой пленки цементита. Кроме того, после выбивки из форм поверхность чугунных изделий оказывается загрязненной формовочной землей, чешуи - асами графита и жировыми пятнами. Читать полностью -->

Виды брака при литье

Выполнение этих требований важно не только в технологии литейного производства, но также имеет большое значение и при эмалировании.Для качества чугунных изделий имеет большое значение температура чугуна при заливке форм, своевременная выбивка отливок из форм и очистка их от формовочной земли. Так как посуда представляет собой тонкостенное литье, рекомендуется производить отливку более горячим чугуном. После заливки изделия в зависимости от их конструктивных особенностей и размера должны оставаться в форме определенное время.Очищенные от земли отливки поступают в обрубное отделение, где отбивают литники и выпоры и очищают от песка при помощи пескоструйных аппаратов под давлением 2-4 ат.После очистки песком изделия поступают в слесарно-механическое отделение для зачистки следов от литника и выпора и Я дна па посуде, подвергаемой двустороннему эмалированию (гусятницы, кастрюли и блюда).После этого отливки подвергают дробеструйной обработке, проверяют в ОГК и направляют в эмалировочное отделение.Качество литья зависит от ряда условий, несоблюдение которых влечет за собой появление разнообразных пороков. Ниже 9 приводим наиболее распространенные виды брака при литье.1) Заливы появляются при неудовлетворительном состоянии модельно-опочной оснастки, небрежной сборке форм и их крепления.2) Коробление и трещины являются результатом больших внутренних напряжений, возникающих при неравномерной усадке металла (неправильная конструкция - имеется большая 3 разница в толщине стенок изделия) или при плохой податливости формы и стержней (слишком плотная набивка, не удачный состав формовочной земли).3) Наросты - местные утолщения - имеют место при размытии формы металлом (неправильно подведен металл в форму), а также при небрежной сборке.4) Недолив может быть при плохой жидкотекучести металла, а также при небрежной работе заливщика (не хватило металла).5) Отбел с поверхности (появление в структуре цементита) наблюдается при неудовлетворительном составе чугуна (пониженное содержание углерода и кремния, повышенное содержание марганца), а также при слишком большой влажности формы, вызывающей повышенную скорость охлаждения.. . . Читать полностью -->

Качество приготовленной формы

Для заливки металла в полость формы устанавливают литники, а для выхода газа из формы - выпоры, и вся форма вентилируется путем сквозного прокола тонкой иглой.Качество приготовленной формы имеет большое значение для качества получаемой отливки. Форма должна быть достаточно прочной, чтобы не разрушалась под действием потока жидкого металла. Прочность формы зависит от состава формовочной смеси и плотности набивки формы. Обычно прочность на сжатие облицовочной земли составляет 0,4-0,6 кгсм2, а керамиковой формы после обжига - 46-50 кгсм2.Наряду с хорошей прочностью форма должна иметь достаточную податливость, чтобы не препятствовать свободной усадке металла при охлаждении, а также должна иметь хорошую газопроницаемость, способствующую удалению газов из полости формы. При плохой газопроницаемости в отливке образуется большое количество раковин. Податливость и газопроницаемость формы зависят от гранулометрического состава смеси, плотности набивки, количества песка и глины в смеси.Внешний вид поверхности отливки зависит от величины пригара формовочной земли к металлу отливки. Читать полностью -->

Отливка чугунной посуды

Ввиду насыщения чугуна серой необходимо обращать внимание на количество серы в коксе. Расход кокса при правильной работе вагранки составляет в среднем 10% от веса металлической шихты.Отливка чугунной посуды (гусятницы, кастрюли, сковородки, котлы и т. п.) производится в сырые формы, изготовленные из формовочной земли по специальным моделям в опоках. Модели обычно делают металлические с учетом линейной усадки чугуна, которая в среднем принимается равной 1%.Опоки представляют собой металлические ящики без дна с ребрами, расположенными по контуру отливки. Формовку посуды обычно производят в двух опоках по модели, устанавливаемой на подмодельной доске. Заливку форм производят всырую.Для изготовления форм используют формовочную смесь, которая бывает двух видов: облицовочная и наполнительная. Читать полностью -->

  < < < <   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11   > > > >  

Меню

Выборка