Сушка изделий после содового раствора

Мокрый, или шликерный, способ эмалирования применяют при изготовлении котлов различной емкости (от 5 до 200 л), кухонной посуды, предметов домоустройства и санитарно-технического оборудования: умывальных желобом, раковин, сифонов, деталей для облицовки кухонных плит и других. На отечественных заводах для ванн и кислотоупорной аппаратуры этот способ не применяют.Этот способ эмалирования чугуна аналогичен способу эмалирования стальных изделий. Отличие заключается лишь в составе, способе изготовления и свойствах грунта.Изделия, как правило, должны подвергаться одноразовому нанесению покровной эмали. Поэтому покровные эмали должны обладать высокой степенью заглушенности. Этому требованию вполне удовлетворяют титановые эмали.При мокром способе эмалирования чугуна применяют фриттованный или сырой грунт. В зависимости от габаритов и формы изделий грунтовый слой наносят обливом, окунанием или пульверизацией. Читать полностью -->

Химическая очистка

Место, подлежащее заварке, должно быть тщательно очищено от пригара, песка, шлака и окислов железа.Небольшие пороки можно исправить заваркой без предварительного нагрева всего изделия. Если заварке нужно подвергнуть большую поверхность, то во избежание образования трещин все изделие следует предварительно нагреть до темно красного цвета (600-650°). После заварки нагретые изделия необходимо подвергнуть медленному охлаждению, так как вокруг швов может образоваться цементит, способствующий явлению вскипания, трещин и отколов в эмалевом слое.Изделия с неисправимым браком возвращают в литейный цех как лом для вторичной переплавки.При отсутствии отбельных пятен очистка небольших чугунных изделий сложной конфигурации может быть произведена путем травления в серной кислоте. Травление в соляной кислоте оказывает отрицательное влияние на качество эмалевого слоя.Концентрация травильного раствора серной кислоты должна лежать в пределах от 4 до 10%, температура - от 55 до 65°, продолжительность травления от 20 до 40 мин., в зависимости от степени загрязнения, конфигурации, объема и толщины стенок изделий. После травления чугунные отливки следует подвергнуть тщательной промывке в воде с последующей нейтрализацией в кипящем 2-3%-ном растворе соды.Продолжительная промывка изделий в воде необходима для ) устранения с поверхности и из нор отливок сернокислого железа. В случае плохой промывки при нейтрализации содовым раствором образуется углекислое железо, разлагающееся уже в процессе сушки с образованием окиси железа. Читать полностью -->

Пороки литья

В результате этого после обжига на поверхности изделия образуется неравномерный грунтовый - слой, что отрицательно влияет на прочность сцепления покровной эмали с металлом на разных участках поверхности отливок и приводит к отколам эмали после обжига, особенно на краях изделий. Иногда эти дефекты обнаруживаются спустя некоторое время (дней или недель) после эмалирования.После очистки чугунные отливки нельзя брать руками во избежание загрязнения их поверхности потными или жировыми пятнами. Чугунные изделия следует подвергать эмалированию сразу после очистки; непродолжительное хранение их может быть допустимо лишь в сухом и чистом месте.Пороки литья скрыть путем эмалирования нельзя, поэтому эмалировать можно лишь качественные по литью изделия. Перед эмалированием чугунные ванны подвергают испытанию на наличие пороков. Для этого ванну увлажняют с наружной стороны мокрой губкой или струей из водопровода. При этом трещины или сквозные раковины обнаруживаются в виде влажных полос или пятен. Читать полностью -->

Крупные чугунные изделия

Металлическую дробь изготовляют путем воздействия струи воды под давлением 2,5- 8 атм на тонкую струю чугуна, вытекающую из вагранки.Раздробление чугунной струи, вытекающей из вагранки, может производится также и при действии воздушной струи под давлением.По данным металлографического исследования, чугунная дробь состоит из перлита и цементита, что обусловливает ее твердость. После отливки дробь сушат и сортируют: дробь крупнее 2 мм подвергают дроблению - пропускают через вальцы, в результате чего получают мелкий остроугольный чугунный песок. Дробь размером менее 2 мм направляют в работу без дробления.Положительные стороны дробеструйной очистки чугунных vотливок заключаются:1) в оздоровлении условий работы - отсутствии пыли;2) сокращении в 6-8 раз расхода сопел;3) сокращении на 20-25% расхода воздуха.Зачистку отдельных мест отливок производят наждачными кругами. Полученную при этом гладкую поверхность приходит.Поэтому нужно следить за тем, чтобы шлифовке не подвергались большие участки поверхности. В особенности опасна шлифовка бортов ванн, так как эти места более подвержены появлению брака - отколам. Это вызывается, во-первых, выпуклостью формы, а во-вторых, тем, что борта ванн в обжигательных печах находятся в зоне более высоких температур, вследствие чего на этих участках ванн эмаль сильнее оплавлена и остеклована, что вызывает увеличение напряжений в эмали.Для обеспечения требуемой прочности сцепления чугуна с эмалью па отшлифованных участках следует произвести рифление или шероховатость путем обработки напильником, зубилом либо каким-нибудь механизированным приспособлением, в зависимости от объема этого рода операции.Необходимость рифления отшлифованных участков поверхности отливок вызывается также тем, что грунтовый шликер сильнее стекает с гладкой поверхности, чем с шероховатой.. Читать полностью -->

Приемы очистки поверхности чугунных отливок

Для ответственных и толстостенных изделий кислотоупорной аппаратуры применяют черновой обжиг с последующей очисткой поверхности пескоструйным аппаратом.Для поддержания чистоты, являющейся необходимым условием цеха эмалирования чугуна, черновой обжиг отливок и последующие пескоструйную и дробеструйную обработки следует производить в литейном цехе или в специально оборудованном отделении очистки чугуна перед эмалированием. В каждом отдельном случае этот вопрос решается в зависимости от объема производства. На небольших заводах для обогрева печей, предназначенных для чернового обжига чугунных отливок, целесообразно использовать отходящие топочные газы основных производственных печей, особенно при условии их близкого расположения.Механическая очистка. В зависимости от вида изготовляемых изделий способы механической очистки чугунного литья перед эмалированием, применяемые отдельными заводами, различны.Принцип пескоструйной очистки чугунных изделий перед эмалированием и применяемая при этом аппаратура в основном те же, что и при очистке стальных изделий. Однако очистка чугунных отливок значительно сложнее. Для большинства последних после выбивки их из форм вначале производят пескоструйную обработку, затем снятие заусенцев зубилами, отшлифовку наждачными кругами, рифление отшлифованных участков для обеспечения необходимого сцепления между чугуном и эмалью и окончательную пескоструйную или дробеструйную обработку.Крупные чугунные изделия - химическая аппаратура, предметы санитарной техники и домоустройства (ванны, раковины, мойки и др.), одни - после, чернового обжига, а другие - после выбивки из форм, подвергают пескоструйной либо дробеструйной обработке.В последние годы вместо кварцевого песка для обработки подлежащего эмалированию чугуна все больше и больше применяют стальную дробь.При дробеструйной очистке отливок применяют также мелкую дробь закаленного белого чугуна с более острыми гранями (ребрами), чем кварцевый песок.. Читать полностью -->

  < < < <   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10   > > > >  

Меню

Выборка