Нанесение и обжиг покровной эмали

Снять обожженный грунтовый слой можно либо травлением в разбавленном растворе кислоты, либо при помощи песко - струйного аппарата.Нанесение второго слоя грунтового шликера на обожженное грунтовое покрытие не рекомендуется, так как это ведет к снижению прочности сцепления с металлом. После обжига грунтового слоя изделия нужно хранить в сухом помещении, так как грунтовый слой гигроскопичен и впитывает влагу, что может привести к образованию на поверхности отливок ржавчины, вызывающей вышеуказанные пороки эмалевого слоя.Остывшие загрунтованные изделия направляют в отделение покрытия для нанесения покровной эмали.При мокром способе эмалирования чугуна приемы подготовки металла к эмалированию и покрытие разных видов изделий грунтом сходны между собой. Способы же нанесения покровных эмалей имеют некоторые специфические особенности в зависимости от назначения изделий.Посудные изделия. Перед нанесением покровной эма-ли грунтовый слой необходимо смочить водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Подобная подготовка грунтового покрытия перед нанесением эмалевого слоя способствует хорошей смачиваемости поверхности грунтового слоя, получению равномерного эмалевого покрытия и устранению в нем пор и пузырей. Смачивание грунта необходимо и потому, что вода шликера покровной эмали быстро впитываеся пористым грунтовым слоем, и это ведет к появлению трещии и отслаиванию необожженного эмалевого покрытия.После смачивания грунтового слоя наносят эмалевый шликер путем облива или пульверизации. Читать полностью -->

Обжиг грунтового слоя

Покрытые грунтовым шликером, высушенные изделия подвергают обжигу при температуре 850-950°.При загрузке чугунных изделий в муфельную печь температура ее падает на 50-100°. В печи изделия выдерживают до приплавления грунта к поверхности чугуна. Обжиг считают достаточным, если грунтовой слой не царапается, не отрывается ногтем. На практике наблюдается значительно большая прочность сцепления грунта с чугуном. После обжига грунтовой слой получается матовым, имеет пористое строение и серую или желтоватую окраску. Выдерживать изделия в обжигательной печи до появления блеска на поверхности грунтового слоя не следует, так как это понижает прочность сцепления его с металлом.Температура и продолжительность грунтового обжига зависят от размера, формы и веса изделий, от формы и веса приспособлений для загрузки изделий (решеток и других), а также от состава и крупности размола грунтовой эмали. Читать полностью -->

Конвейерные печи

Образование ржавых пятен может быть в значительной степени ослаблено, а часто и предотвращено введением в грунтовый шликер 2-3% окиси цинка, 1-2% углекислого натрия, буры или фосфорнокислого натрия.После сушки чугунные изделия, покрытые грунтовым слоем, подвергают тщательному осмотру с целью выявления дефектов покрытия пор, пузырей, загрязнений и непокрытых участков поверхности. Замеченные недостатки грунтового слоя должны быть исправлены до обжига. В том случае, если обнаруженные дефекты не могут быть исправлены, необходимо смыть грунтовой слой и вновь покрыть изделие свежим грунтовым шликером. Нанесение второго грунтового слоя на высушенное покрытие, имеющее недостатки, не рекомендуется, так как это приводит к образованию различных дефектов в покровной эмали и к понижению прочности сцепления с металлом.Для обжига грунта и покровных эмалей на чугуне, как и при эмалировании стальных изделий, применяют муфельные и камерные печи периодического действия и конвейерные (тоннельные) печи непрерывного действия. Для нагрева печей применяют твердое и жидкое топливо, газ и электричество.Конвейерные печи наиболее применимы для обжига мелких, главным образом посудных, изделий, покрытых эмалью мокрым, шликерным, способом. Однако заводы, оборудованные конвейерными печами, еще не многочисленны; большее распространение имеют муфельные печи.Элементы сопротивления расположены по бокам, в поду камеры и под загрузочной дверцей, для уменьшения охлаждения печи во время загрузки изделий.Размеры муфеля или камеры печи для обжига должны быть таковы, чтобы в них можно было не только поместить наиболее крупные из эмалируемых изделий, но чтобы между изделиями и стенками муфеля или камеры оставалось расстояние 200- 300 мм. Читать полностью -->

Современные эмалировочные заводы

Нагретый воздух поднимается вверх через решетки камеры, омывает изделия, увлекая за собой испаряющуюся влагу. Для удаления влаги в своде камеры устраивают вытяжки, действие которых регулируется с помощью заслонок.Покрытые грунтовым или эмалевым шликером чугунные изделия в зависимости от их формы и размеров устанавливают на; стальные стеллажи и на полу камеры в несколько рядов. Xopoшие результаты дает применение воздушного дутья; высыхание происходит быстро и равномерно.Продолжительность сушки грунтового покрытия зависит от веса и конфигурации изделий, а также от температуры сушильной камеры. Для изделий среднего размера продолжительности сушки колеблется в пределах 15-30 мин. Сушильные камеры следует содержать в чистоте, так как от пыли и посторонних включений в грунтовом слое появляются черные точки, просвечивающие через белую покровную эмаль.Современные эмалировочные заводы оборудованы непрерывно работающими тоннельными сушилами, подобными таковым, применяемым для высушивания стальных изделий.Благодаря дополнительному отоплению и специальным вентиляционным устройствам продолжительность сушки изделий при большой производительности не превышает 15 мин. Сушка грунтовой эмали на чугуне должна, происходить возможно быстро, однако температура сушки не должна превышать 120°.Автоматически работающие тоннельные сушила при большой производительности дают значительную экономию расхода на топливо, транспорт и рабочую силу.Для всех сушильных устройств следует иметь в виду, что чрезмерно высокая температура сушки понижает прочность сцепления грунта с металлом. Читать полностью -->

Сушка грунтового слоя

Для покрытия пульверизацией применяют шликер несколько меньшей консистенции, чем при обливе. После нанесения грунтового шликера, резиновой губкой очищают участки изделия, не подлежащие эмалированию, а затем передают их в сушильную камеру.Мелкие изделия сложной конфигурации, как-то: вентили для переливания жидкостей, а на некоторых небольших заводах и посуду, покрывают грунтовым шликером обливом следующим образом: сначала, так же как и перед покрытием пульверизацией, всю внутреннюю эмалируемую поверхность изделия смачивают при помощи волосяной кисти или щетки разбавленным водой грунтовым шликером. Затем внутрь изделия вливают определенное количество шликера требуемой консистенции и быстрыми движениями распределяют его по всей внутренней поверхности. Толщина грунтового слоя на изделиях разная. На заводах, где в качестве покровных применяют сильно заглушённые тонкослойные титановые эмали, толщина грунтового слоя равна 0,2-0,3 мм.При использовании покровных сурьмяных, цирконовых и фтористых эмалей толщина грунтового слоя достигает 1 мм. В зависимости от условий производства - типа грунта, добавок при помоле и режима обжига эмали - эти значения несколько отклоняются в ту и другую сторону.Большая толщина грунтового слоя или, наоборот, слишком тонкий слой ведет к образованию различных дефектов эмалевого покрытия.Чугунные изделия, покрытые грунтовым шликером, должны быть быстро высушены.Для сушки загрунтованных изделий на ряде заводов применяют сушильные камеры периодического действия, представляющие собой сравнительно несложные устройства. Читать полностью -->

  < < < <   1 2 3 4 5 6 7 8 9   > > > >  

Меню

Выборка