Каждая стадия перемешивания подвергается химическому контролю. Для сухого перемешивания проверяется соотношение С/Мп02, а для последующих операций проверяется процентное содержание NH4C1 и воды. Каждый замес сопровождается паспортом.

Уплотнение деполяризационной массы. В зависимости от назначения, а также в тех случаях, когда агломератная масса оказывается слишком рыхлой, ее подвергают дополнительной операции, называемой уплотнением. Эта операция выполняется для того, чтобы превратить легкую и рыхлую массу в более плотные, но еще достаточно пористые зерна. Спрессованные из уплотненной массы агломераты обладают большей механической. прочностью и содержат в единице объема относительно большее количество Мп02. Поэтому готовые элементы с такими агломератами имеют большую емкость.

Во избежание загрязнения массы металлом чаша и валки уплотнителей изготавливаются из камня.

Как правило, агломератная смесь содержит комки разной величины. Для получения более равномерной структуры смесь из мешалки подается на неметаллические механические сита-трясучки с размером отверстий 5--6 мм. Сито делает около 200 качаний в минуту. Прошедшая через сита масса приобретает размер зерен от 2 до 5 мм в диаметре.

Готовая агломератная масса поступает на склад, где она выдерживается в течение нескольких дней. Выдержка массы улучшает ее качества за счет более равномерного распределения в ней влаги.

Со склада готовая агломератная масса поступает по мере надобности в прессовочную мастерскую, где из нее на различного рода. прессах изготавливают агломераты нужного размера.

Нужно отметить, что в настоящее время ручная прессовка полностью вытеснена различными автоматически действующими прессами, обладающими высокой производительностью и в значительной степени облегчающими труд человека.

Для обеспечения равномерного размола и соблюдения точной рецептуры агломератной смеси двуокись марганца подвергается просушке при температуре 80-90° С до тех пор, пока содержание в ней влаги не снизится для, пиролюзита до 3%, а для ГАП до 4%. Нагревать Мп02 выше 100° С нельзя, так как она при этом может потерять часть активного кислорода.

В больших и механизированных производствах сушку Мп02 ведут во вращающихся сушильных барабанах. Барабан представляет полый стальной цилиндр диаметром около 1 м и длиной 4 м. Для предохранения Мп02 от попадания в нее железа внутренняя поверхность барабана выложена деревом. Для лучшего перемешивания вдоль - оси барабана расположены деревянные лопатки. Поступая в приподнятую часть вращающегося барабана, руда, непрерывно перелопачиваясь, медленно перемещается вдоль барабана к его опущенному краю. Нагрев и сушка Мп02 производятся продувкой горячего воздуха навстречу движущейся руде.

В небольших производствах марганцевую руду располагают слоем 8-10 см по поверхности большой плиты, с огневым подогревом, имеющей температуру не более 120° С, и время от времени перелопачивают ее деревянной лопатой. Продолжительность сушки - 4-12 час

После просушки охлажденный пиролюзит или ГАП, а иногда и графит, подвергаются измельчению до требуемого данным технологическим процессом размера зерна.

Степень размола устанавливают, просеивая отвешенную навеску в 10 г руды через сита, например, 150 и 170 отверстий на 1 см2. При нормальном помоле пиролюзита суммарный остаток на обоих ситах не должен быть меньше 25 и не больше 50%. Для ГАП на сите в 150 отверстий на 1 см2 остаток руды не должен быть более 70%, но и не менее 50%.

Для графита пользуются ситом в 250 отверстий на 1 см2, при этом остаток на нем должен быть не более 45 %.

Комментариев к статье нет..
[ Добавить ] комментарий
Поля с пометкой * обязательны для заполнения

*Ваше имя
  Ваш сайт  
  Ваш город
*Ваше сообщение

Код подтверждения
*Код с картинки   @
код на картинке содержит только цифры (0..9) и буквы англ. алфавита (A..Z)

  • Читать все новости